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安全 | 煉鐵廠如何才能做好危險源辨識、風險評價和風險控制
admin 2022/9/1 14:28:05 點擊次數:497

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現在國家非常重視安全生產問題,在政府的號召下,企業也都開始對安全生產問題重視起來。但是,雖然很多企業每年都在做安全工作,但是依然避免不了一些安全事故的發生。據相關數據統計,其實導致安全事故的原因中,大部分都是因人的不安全行為引起。所以,要想做好安全工作,就必須從人的不安全行為做起。下面給大家分享下煉鐵廠如何做好危險源辨識、風險評價和風險控制的工作。


1含義

GBT28001—2011《職業健康安全管理體系_要求》中修訂了危險源含義:可能導致人身傷害和(或)健康損害的根源、狀態或行為,或其組合。危險源辨識就是識別危險源存在并確定其特性的過程。風險評價是對危險源導致的風險進行評估、對現有控制措施的充分性加以考慮以及時對風險是否可接受予以確定的過程。


2措施


第一,危險源辨識的規范性是實施有效控制的基礎。


從系統安全角度看。系統中存在的危險源是事故發生的根本原因。危險源辨識是發現、識別系統中危險源及其特性的過程,它是危險源控制的基礎,只有辨識了危險源后,才能具體考慮如何控制,降低系統風險。


通過什么方式、途徑,造成哪些人的傷害,從而識別系統中的危險源。危險源對象有兩種:根源和狀態。


煉鐵廠的危險源辨識、臺賬、分級管理建立的基礎是從所涉及到的設備進行分類。將能量和物質釋放的三種時態(過去、現在、將來)、三種狀態(正常、異常、緊急)進行充分考慮。并參照有關標準、規范、規程、發生的事故案例來識別。


第二,危險源過程控制應與設備、工藝管理銜接。


危險源辨識的過程是對系統危險因素認知的過程,它與危險源風險評價工作是動態、持續的。對存在風險級別高的危險源。即控制措旌已不能有效控制,已構成事故隱患的危險源,控制、消缺的過程直接與設備、工藝隱患處置相銜接,形成閉環管理。


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第三,危險源實施過程管理記錄多樣化。


危險源的控制是利用工程技術和管理手段來消除、控制危險源,防止其失控導致事故、造成^員傷害的過程。煉鐵廠對危險源過程控制均體現在規范記錄上。很多廠都會按風險級別編制《危險源檢查表》。


由車間工藝、設備、安全管理人員每周檢查,班組人員每班進行控制措施充分性檢查填寫。實現有效控制的劃“0”;存在隱患的劃“X”的方法,能體現檢查階段過程控制,但過程控制不能體現。為解決此問題,很多廠都會結合危險源分級控制與崗位隱患排查雙管齊下。對危險源分級管理中存在隱患的,按隱患控制程序上報、整改實施、效果驗證落實。


其一,將常規作業危險源控制與《設備檢修通知單》銜接。對常規作業的危險源控制措施,均以《設備檢修通知單》的形式將隱患具體信息反饋至設備管理人員,落實整改人,進行施工安全交底,對改進情況、效果驗證等過程進行控制。


其二,將檢維修作業危險源控制措施與施工項目安全技術交底銜接。


檢維修項目負責人、安監組人員負責在檢修前一天,審核各檢修單位辦理的檢修作業票中交待的注意事項是否齊全、有效,檢修過程中。明確檢修子項目安監人員,對危險源控制措施落實情況進行全程監督檢查。


其三,將緊急、異常情況的危險源控制措施與安全生產事故應急預案銜接。


對生產系統中危害性、影響范圍較大的緊急、異常狀態下的危險源處置,按照《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》(AQ/T9(T2—20O6)相關要素,制定了多個現場處置方案,安排對現場處置方案進行了逐個模擬實戰性應急演練,提高了崗位員工在緊急、異常狀態下危險源的控制能力。


其四,將易誘發職業衛生健康的危險源過程控制與職業衛生防護知識培訓、勞動防護用品發放、職業健康定期查體相銜接。其五,將引發環境破壞的危險源過程控制應與廢物、廢液處置相銜接。


煉鐵廠各生產系統中使用的原、燃料,產生的廢物、廢液處置不當及異常情況的排放均可能造成環境污染。


此類危險源我廠通過對各生產工藝流程進行分析,結合三種時態、三種狀態加以識別??刂拼胧脑?、燃料的皮帶運輸過程中除塵器的運行、廢物處置、廢液回收、外賣相銜接,均從過程記錄中體現。


3結語

危險源控制的實質是對風險控制措施的有效性進行岡險評價的動態全過程。該過程需要生產管理系統各個環節良好的運行。通過運用戴明循環管理法,周而復始地運轉才能確保系統安全。


END


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