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智慧型企業管控平臺

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思拓管控平臺助力天能公司信息化建設騰飛

貴州黔桂天能焦化有限責任公司坐落在貴州省六盤水市盤縣柏果鎮,2002年4月注冊成立,現注冊資本為10億元。目前,公司擁有年產冶金焦200萬噸的煤焦化產業,配套360萬噸/年選煤、90t/h和170t/h干熄焦及2×20MW余熱發電、5萬噸/年苯加氫,12萬噸/年焦爐煤氣制LNG裝置以及整列裝車48節車皮的鐵路戰略裝車點。多年以來為貴州經濟社會發展做出了積極貢獻,先后榮獲了“國家鼓勵類產業企業”、“貴州省環境友好企業”、“2009貴州企業50強”、“貴州省杰出企業獎”、“貴州省國資委創先爭優先進黨組織”等榮譽稱號。

問題與挑戰

  • 天能公司廠區面積大、人員多,設備復雜且多化工設備,安全風險比較突出,員工安全意識比較單薄,企業沒有信息化建設的基礎,只有一個辦公系統使用,因此在安全生產(信息化)建設上,天能公司存在以下諸多問題與挑戰:
  • 1、國家對安全與環保的要求越來越高,考核也越來越嚴,企業風險管控覆蓋不全面,存在很多不可控因素,全靠人治;
  • 2、安全生產管理基礎薄弱,新技術、新裝備、新工藝帶來的安全風險不斷增多;
  • 3、管理及一線員工思想及意識難以跟上公司發展的要求,尚未建設一個科學完整嚴密有序的安全生產管理體系,普遍存在各自為政、被動等待、碎片化、運動式的管理現象;
  • 4、粗放式管理比較普遍,依靠管理降本增效的需求更為迫切。尤其是信息化水平薄弱,辦公效率低下,如設備消缺過程(開票等簽字確認等環節)沒有一套完整的信息平臺做支撐,所有簽字確認環節全浪費在路途中,往往一個普通的缺陷消缺需要一至兩個個工作日或者更長時間;
  • 5.物資管理焦頭爛額,人工統計工作量較大,由于物資的種類多且雜,加上沒有相應的物資管理系統,導致很多日常檢修物資的使用無法進行跟蹤以及備品備件也無法實時掌控庫存的多少等問題,浪費了大量的人力和資本。

實施情況

針對上述問題與挑戰,貴州黔桂天能焦化有限責任公司在多方面考察評估幾個國內國外廠商的ERP/MIS系統后,最終選擇大唐思拓安全生產管控平臺,為企業安全生產提供整體解決方案,整體解決方案包含安健環管理、生產運行、設備管理、職業衛生、環保管理、物資管理及移動平臺,結合企業的實際情況,項目統一規劃,分步實施,從而不斷推進提升安全生產管控能力。

大唐思拓項目組成員協同企業項目小組成員積極溝通,對照企業管理現狀和相關標準制度,逐一梳理流程和節點,確定管控目標,優化管控流程,完善管理標準和制度,并固化到平臺,為平臺上線運行奠定扎實基礎。

安全生產管控平臺上線運行后,作為生產人員的日常工作平臺,每個生產人員已經離不開了,每天上班,大家就是打開電腦看看平臺上是否有下達給自己的任務,安排接收后才開始工作,目前系統性能穩定,各個模塊運行正常,員工任務辦結率普遍在100%,提高了工作效率,加強了員工信息化建設的認知,很好地解決了企業當初存在的問題和挑戰,達到了建設預期目的。

安全生產管控平臺在貴州黔桂天能焦化有限責任公司實施進度

時間

實施內容

2016-11-13

召開實施啟動會正式開始系統實施工作

2016-12-10

一期核心模塊初始化測試完成

2017-1-5

一期模塊使用培訓完成

2017-1-14

一期模塊正式上線試運行

2017-5-20

一期模塊通過驗收

2017-8-30

二期模塊全部投入運行

2017-11-12

全部模塊通過驗收

企業獲益

貴州黔桂天能焦化有限責任公司在2016年實施安全生產管控平臺后,通過近二年的應用,生產管理秩序、設備健康水平、經濟技術指標、風險管控能力、文明生產狀況得到全面提升,安全生產局面穩定后,盈利能力也得到大幅提高。

1.推行生產任務單制,杜絕口頭任務與無票作業,實現“四個凡事”管理

以前由于缺乏一個高效的信息化手段,生產任務基本上都是靠口頭下達后再直接去開票執行,一些人為圖省事常常不開票就直接干活,導致無票作業現象難以杜絕,給安全生產帶來了極大隱患。天能實施管控平臺后,所有任務都要求在平臺下達,沒有接收任務,則無法開票。在杜絕無票作業的同時,還實現了所有工作的痕跡化,做到了“四個凡事”管理。

2.為企業提供一個有效的安全生產責任制落實與跟蹤平臺,快速提升企業執行力

安全生產管理最大的難點就在于責任制的落實。天能在實施管控平臺后,通過以下幾個方面確保責任制到位落實,夯實了安全生產基礎:

整理安全生產各項標準和制度,理清職責,梳理出每個崗位、每臺設備的定期工作,固化到平臺,定期下達執行;

依據安全生產管理體系和制度要求,優化各項管控流程,固化到平臺,流程驅動,推進執行,避免繞過流程辦理,確保責任制到位落實;

將兩票三制、安全規程、運行規程、檢修規程、重點反措等制度中的要求和措施列入作業風險庫中,下達任務時一并下達,保障相關制度順利落實;

3.建立設備健康檔案動態管理體系,實現設備健康自動評價,提高設備可靠性

實施前,企業沒有一套完整的設備臺賬,許多資料都分散在各個專業人員電腦和筆記本上。通過實施管控平臺,依照“預防為主”的人體健康學原理,建立了一套動態的設備健康檔案系統和“預防、診斷、處置”的層級化的設備健康管理體系,并做到了設備健康自動評價,提高了設備可靠性。

現在打開一個設備臺賬,除了靜態信息(如基本情況、技術參數、性能特點和圖紙、定期工作、點檢標準、備品備件等)外,整個設備生命周期中的動態管理信息也全部記錄在案,如曾經發生的缺陷、日常維護記錄、檢修總結、異動記錄等等),并且這些動態信息全部都是平臺從對應的管理活動中自動采集更新的,確保信息完整、更新及時,實施管控平臺后,設備可靠性得到大幅提高,

4.幫助企業打通從缺陷到任務、兩票的閉環管控流程,大幅提升工作效率

實施前,缺陷管理、兩票管理都是口頭傳達的,相互之間全憑默契。實施管控平臺后,平臺將設備缺陷、任務管理、兩票管理的流程全部閉環打通,大幅提高了現場工作效率。同時打開任何一個缺陷詳情界面,就能瀏覽該缺陷從錄入、策劃、下達任務、開票、簽發、執行到缺陷驗收的所有環節的辦理信息,設置可以直接打開對應的任務單界面和工作票票面,大大提高了管理人員的工作便利性。

5.通過流程管控,確保關鍵節點在滿足安全時才能推進

以現場工作為例,為確?,F場作業安全,一個任務沒有進行缺陷策劃,不能進入開票環節;安全措施未執行,工作票不能許可等等,通過這些流程管控,確保關鍵節點在未滿足安全要求時無法順利推進。

6.推行班組標準化建設,實現班組無紙化管理,夯實安全生產基礎

通過管控平臺的實施,全面規范班組各項工作的開展頻率和記錄格式,全部實現定期下達,按期執行,建立無紙化電子記錄臺賬,有效杜絕了原來班組管理工作開展不及時、不規范、事后補錄、弄虛作假的毛病,夯實安全生產基礎,推動企業“基層、基礎、基本功”的建設。

7.為企業提供一個流程軌道化和管理精細化的手段,推動管理邁上行業一流水平

所謂流程軌道化,是指一項工作不僅要規定其預設途徑和整體完成時限,還可設置每個節點的完成時限,就猶如一列火車,不僅要規定其運行路線和整體時限,還要規定到達每個站點的時間的停留時間,使流程管控更加精細可控。

客戶評價

技術中心楊工:

安全生產管控平臺打通了各個部門的信息壁壘,為企業提高工作效率發揮了巨大作用,平臺在天能焦化的成功應用,得到了公司領導的廣泛贊賞及認可,大大提高了工作效率,為公司管理層的決策提供了重要的依據,為公司的信息化改革打下了堅實的基礎。

物資部劉主任:

以前的物資臺賬包括各種流程審批很繁瑣,信息不對稱,效率低下,整理物資臺賬耗時耗力,通過信息化的管理,有效減輕了物資專責的負擔,物資管理也逐步走向正規。