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管控平臺助力平班水電站管理提升

平班水電站是南盤江紅水河水電基地規劃的第三個梯級電站,上游與天生橋二級水電站尾水相連,下游與龍灘水電站正常蓄水位400m銜接,安裝3臺13.5萬千瓦軸流轉漿式水輪發電機組,總裝機容量40.5萬千瓦,保證出力12.69萬千瓦。平班水電站水庫控制流域面積5.6萬平方公里,多年平均流量616立方米每秒,多年平均年徑流量為194億立方米。水庫正常蓄水位440米,設計洪水位441.67米,校核洪水位445.60米,死水位437.50米??値烊?.78億立方米,調節庫容0.268億立方米,調洪庫容0.67億立方米,死庫容1.842億立方米。

問題與挑戰

平班水電站由于地理位置比較偏僻,近年來人員流失嚴重,沒有明顯的優勢吸引到更多的人才加入,在加上廠里業務繁忙,如何利用好現有的人員更好、更高效的完成廠里的工作,是公司目前亟待解決的一大問題。

1、生產一線員工結構不合理,青黃不接。老師傅,創新意識弱,對待新技術、新觀念。接收力較弱;年輕一代,則安全意識、生產和管理經驗都欠缺;

2、由于電力發展迅速,企業員工不增反減,許多管理人員和技術人員被稀釋;

3、原來企業實施了幾個小的生產管理系統,如生產任務系統、兩票管理系統相互之間缺乏互聯,難以形成一體化管理,信息化程度低,應用成效不高;

4、尚未建設一個科學完整嚴密有序的安全生產管理體系,普遍存在各自為政、被動等待、碎片化、運動式的管理現象;

實施情況

針對上述問題與挑戰,平班水電站決定整合原有業務系統,盡量用信息化手段代替人工操作,最終選擇大唐思拓安全生產管控平臺,為企業提供安全生產一體化管控平臺。

大唐思拓安全生產管控平臺在平班水電站實施的模塊主要有:任務管理、問題管理、設備管理、缺陷管理、兩票管理、運行管理、點檢管理七大管理模塊。實施安全生產管控平臺后,原來的生產任務系統、兩票系統停止使用,資源整合,效率更高。

大唐思拓技術人員憑著對電力行業的深刻理解和豐富的實施經驗,以及平臺任務驅動、簡單易用的優勢,從2018年7月份進廠到2018年10月中旬,對電站員工進行3次培訓,多次依據企業實際情況調整功能需求,最終各模塊均符合企業安全生產管理要求,在10月底試運結束正式上線使用并完成系統驗收。

企業獲益

平班水電站在實施安全生產管控平臺后,大大節省了人力、時間在管理和辦理業務方面,在安全生產方面取得了非常大的收益,例如:

1.推行生產任務單制,杜絕無任務直接開票作業

以前由于缺乏一個高效的信息化手段,生產任務系統與兩票系統相互獨立,通過接口進行數據管理,經常是沒有下達任務,直接開票作業,事后關聯任務,給安全生產帶來了極大隱患。平班水電站實施管控平臺后,所有任務都要求在平臺下達,沒有接收任務,則無法開票,徹底杜絕無任務直接開票作業的現象。

2.為企業提供一個有效的安全生產責任制落實與跟蹤平臺,快速提升企業執行力

安全生產管理最大的難點就在于責任制的落實。平班水電站在實施管控平臺后,通過以下幾個方面確保責任制到位落實,夯實了安全生產基礎:

1)整理安全生產各項標準和制度,理清職責,梳理出每個崗位、每臺設備的定期工作,固化到平臺,定期下達執行;

2)依據安全生產管理體系和制度要求,優化各項管控流程,固化到平臺,流程驅動,推進執行,避免繞過流程辦理,確保責任制到位落實;

3)將兩票三制、安全規程、運行規程、檢修規程、重點反措等制度中的要求和措施列入作業風險庫中,下達任務時一并下達,保障相關制度順利落實;

4)所有任務都有監督人,確保監督責任到位,同時,對于一些重點工作,在現場開始執行前,平臺會通知相關管理人員和技術人員到場進行監督和指導。

3.幫助企業打通從缺陷到任務、兩票的閉環管控流程,大幅提升工作效率

實施前,缺陷管理、兩票管理、任務管理都是獨立的,相互之間不閉環。實施管控平臺后,平臺將設備缺陷、任務管理、兩票管理的流程全部閉環打通,大幅提高了現場工作效率。并且打開任何一個缺陷詳情界面,就能瀏覽該缺陷從錄入、策劃、下達任務、開票、簽發、執行到缺陷驗收的所有環節的辦理信息,設置可以直接打開對應的任務單界面和工作票票面,大大提高了管理人員的工作便利性。

4.通過流程管控,確保關鍵節點在滿足安全時才能推進

以現場工作為例,為確?,F場作業安全,一個任務沒有進行風險講解,不能進入開票環節;安全措施未執行,工作票不能許可;操作票未終結,關聯的工作票不能終結;接地線未歸還,工作票不能終結等等,通過這些流程管控,確保關節節點在未滿足安全要求時無法順利推進。

5.有效提升企業風險管控能力,防范安全事故發生

通過任務管控和過程控制,有效解決安全生產中人為管理難點問題:無票作業、外包工程技術交底和安全交底、人員準入、缺陷與工作票不對應、工作票與操作票不對應、設備缺陷體系外運行、危險點分析與作業安全管理活動不開展等等,提升了企業風險管控能力。

6.為企業提供一個流程軌道化和管理精細化的手段,推動管理邁上行業一流水平

所謂流程軌道化,是指一項工作不僅要規定其預設途徑和整體完成時限,還可設置每個節點的完成時限,就猶如一列火車,不僅要規定其運行路線和整體時限,還要規定到達每個站點的時間的停留時間,使流程管控更加精細可控。

例如,實施管控平臺后,平班水電站對設備缺陷的管理就告別了粗放式管理,進入了精細化管理的新天地。由于對每個環節都設置了完成時限,如策劃時限2個小時,就可以精確地知道是一個缺陷超期未消缺,到底是哪個環節出了問題:是策劃的原因,還是備品采購的原因,還是維護人員的原因等等。另外在配合管控平臺的一個運營分析工具,管理人員不但可以對今年以來發生了多少缺陷、消缺率、及時消缺率等整體管控目標一目了然,還對每個節點的管控目標也一目了然,使缺陷管理更精細可控。

7.消除了信息孤島,減少了信息化建設與運維成本

原來有多個獨立系統,機房服務器眾多,各個系統之間通過接口實現數據的互通,平時需要同時維護多個系統,辦理一個業務需要幾個系統相互配合。在實施管控平臺后,整合了系統,廢除不需要的工單,大大節省了辦理業務的時間,節省了維護系統的時間,提高了辦理業務的效率。

客戶評價

設備技術部葛主任:

安全生產管控平臺為就是為我們量身打造的,針對我們人員少,地域偏的特點,很好的利用信息化手段解決了以前的很多弊端,為企業的安全生產和持續盈利奠定了很好的基礎,現在是安全生產管理工作的重要保障。